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O aço inoxidável 202 é uma liga austenítica de cromo-níquel-manganês. Apresenta elevada ductilidade, boa resistência à corrosão e excelente tenacidade tanto em ambientes de alta quanto de baixa temperatura. O aço inoxidável 202 é um dos aços inoxidáveis da série 200 mais amplamente utilizados. Na composição do aço inoxidável 202, a estrutura austenítica é estabilizada pela adição de níquel e manganês, o que impede a formação de fases prejudiciais, como a fase sigma ou o carboneto de cromo. O elevado teor de níquel também melhora a resistência à corrosão e à oxidação do aço em altas temperaturas.
O aço inoxidável 305 é um aço inoxidável austenítico de cromo‑níquel com baixa taxa de encruamento. Essa baixa taxa de encruamento o torna adequado para diversas aplicações de estampagem profunda. Para minimizar os efeitos de anelamento durante o processo de estampagem, é necessário manter ao mínimo a anisotropia introduzida no processo de laminação a frio.
O aço inoxidável 302 é uma variante do aço inoxidável austenítico com 18% de cromo e 8% de níquel. Esta liga é a mais comum e a mais utilizada na família dos aços inoxidáveis. O 302 corresponde a versões com teor ligeiramente mais elevado de carbono do 304, geralmente apresentando‑se sob a forma de tiras e fios. Trata‑se de um grau de alta tenacidade, com considerável resistência à corrosão, não magnético e que não pode ser endurecido por tratamento térmico. O 302 é normalmente empregado no estado recozido e oferece elevada facilidade de fabricação e boa conformabilidade.
O aço inoxidável da série 303 também é denominado aço inoxidável 1.4305, e a classe 303 é a mais fácil de usinar entre todos os aços inoxidáveis austeníticos. As propriedades de usinabilidade da classe 303 devem‑se à presença de enxofre na composição do aço. O enxofre pode melhorar o desempenho na usinagem, mas também reduz a resistência à corrosão e a tenacidade. A resistência à corrosão do tipo 303 é inferior à do tipo 304, porém sua tenacidade permanece tão elevada quanto a das demais classes austeníticas.
O 317L é um aço inoxidável austenítico de baixo teor de carbono que contém molibdênio. São adicionados mais cromo, níquel e molibdênio para obter melhor resistência à corrosão e aumentar a resistência ao ácido sulfuroso, ao ácido acético, ao ácido fórmico, ao ácido cítrico e ao ácido tartárico, bem como à ação de agentes químicos. Devido ao seu baixo teor de carbono, o 317L também oferece resistência à sensibilização durante a soldagem, além de maior resistência ao fluência, à ruptura e à tração em altas temperaturas. É não magnético no estado recozido, mas pode tornar-se ligeiramente magnético após a soldagem.
321 (UNS S32100) é um aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio, apresentando boa resistência à corrosão geral. Apresenta excelente resistência à corrosão intergranular na faixa de precipitação de carbonetos de cromo, entre 800 e 1500 °F (427–816 °C). A liga é resistente à oxidação até 1500 °F (816 °C) e possui propriedades superiores de fluência e ruptura sob tensão em comparação às ligas 304 e 304L. Além disso, exibe boa tenacidade em baixas temperaturas.
O 330 é uma liga austenítica de níquel‑cromo‑ferro‑silício, com excelentes propriedades de oxidação e carburização até 2200 °F, além de elevada resistência mecânica. O alto teor de níquel e cromo confere à liga excelente resistência à oxidação e à carburização, enquanto o teor de silício reforça ainda mais essa resistência. O teor ultra‑elevado de níquel, entre 34% e 37%, do 330 também assegura alta resistência à fissuração por corrosão sob tensão em meio clorídrico e à fragilização decorrente da precipitação da fase sigma na maioria das atmosferas de forno. Além disso, a liga 330 apresenta baixo coeficiente de expansão, excelente ductilidade e elevada resistência mecânica.
O 347 é um aço austenítico estável ao cromo, contendo nióbio, que pode eliminar a precipitação de carbonetos, evitando assim a corrosão ao longo do tempo. O 347 é estabilizado pela adição de cromo e tântalo e apresenta propriedades superiores de fluência e ruptura sob tensão em comparação às ligas 304 e 304L, podendo também ser utilizado em situações de sensibilização e exposição a problemas de corrosão ao longo do tempo. A adição de nióbio confere à liga 347 excelente resistência à corrosão, superior até mesmo à da liga 321.
O aço inoxidável 403 apresenta excelentes propriedades mecânicas, incluindo elevada dureza, alta resistência e grande resistência ao desgaste. É amplamente utilizado na fabricação de ferramentas de alta dureza, ferramentas de corte, rolamentos e válvulas, bem como de outras peças industriais, especialmente em aplicações que exigem resistência à corrosão e ao desgaste. Além disso, o aço inoxidável 403 também pode ser empregado em equipamentos para processamento de alimentos, equipamentos químicos, equipamentos médicos e outros setores, atendendo às exigências de resistência à corrosão e de propriedades mecânicas.
As propriedades mecânicas do aço inoxidável 405 são fundamentais para determinar sua adequação a diversas aplicações. Esse aço apresenta excelente conformabilidade, sendo fácil de usinar e de ser moldado em diferentes formas. Além disso, o material exibe um bom nível de resistência e dureza, o que confere ao material boa resistência ao desgaste e à ruptura. Uma característica notável do aço inoxidável 405 é sua ductilidade, que se refere à capacidade de deformar-se sob pressão sem fraturar. Essa propriedade torna o metal adequado para processos de conformação, como dobramento e laminação, sem rachaduras ou quebras.
O 409 é um aço inoxidável ferrítico, estabilizado com cromo e titânio, de uso geral; sua principal aplicação são os sistemas de escape automotivos. Contém 11% de cromo, a menor quantidade necessária para formar uma camada passiva na superfície, o que confere ao aço inoxidável resistência à corrosão. Apresenta boa resistência à corrosão em altas temperaturas, resistência mecânica moderada, excelente conformabilidade e custo global competitivo. Em comparação com o aço carbono, o 409 possui elevada resistência à corrosão e é utilizado como substituto do aço carbono em ambientes levemente agressivos. Nesses ambientes, sua alta resistência à corrosão e à oxidação em altas temperaturas conferem vantagens. É normalmente empregado em aplicações nas quais a aparência é uma característica secundária em relação às propriedades mecânicas e à resistência à corrosão.
O 410 é um aço inoxidável martensítico de uso geral, empregado em peças submetidas a altas tensões, apresentando boa resistência à corrosão, elevada resistência e dureza. A liga 410 contém no mínimo 11,5% de cromo, quantidade suficiente para conferir resistência à corrosão em atmosferas moderadas, vapores e muitos ambientes químicos leves. Trata-se de um grau de aplicação geral, normalmente fornecido na condição endurecida, porém ainda usinável, para utilizações que exigem alta resistência mecânica, resistência média ao calor e resistência à corrosão. Após o 410 ser endurecido, revenido e polido, alcança a máxima resistência à corrosão.
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