API 5L X80 (PSL2)
O aço para tubulações de ultra‑alta resistência da classe X80 apresenta limite de escoamento ≥555 MPa.
Classificação :
DETALHES DO PRODUTO
O aço para dutos de ultra‑alta resistência da classe X80 apresenta limite de escoamento ≥ 555 MPa. Ele atinge resistência e tenacidade extremamente elevadas graças à bainita de teor ultrabaixo de carbono e à microlegação com múltiplos elementos, o que permite reduzir a espessura da parede e diminuir o investimento total do projeto. Trata‑se de uma nova geração de aço para dutos de alta pressão.
Parâmetros do produto
| Grau do aço/Grau | Processo de produção | Padrões materiais | Largura (mm) | Comprimento / Disponibilidade | Espessura (mm) |
| API 5L Grau B (PSL1/PSL2) | Bobinas laminadas a quente/chapas médias e grossas laminadas a quente; PSL1 fornecido no estado laminado a quente; PSL2 pode ser normalizado (N) ou submetido a laminação controlada (N+T), com impacto e composição química adicionais rigorosamente controlados. | API Spec 5L / ISO 3183; dividido em PSL1 (nível de especificação do produto 1, requisitos básicos) e PSL2 (nível de especificação do produto 2, com composição química, impacto, tolerâncias dimensionais e requisitos de ensaios mais rigorosos) | Chapa enrolada: 1000–2000 (comumente utilizadas: 1219 / 1500 / 1524 / 1829); chapa de espessura média e grossa: 1500–3200 | As chapas em rolo são fornecidas em bobinas, com cada rolo pesando entre 15 e 30 toneladas, podendo ser cortadas no comprimento desejado; já as chapas de espessura média e grossa são fornecidas cortadas no comprimento, com comprimentos de 6.000 a 12.000 mm ou conforme as especificações do cliente. | Chapa enrolada: 6,0–16,0; chapa de espessura média: 10,0–60,0 (a espessura correspondente da parede após a fabricação do tubo é de 4,0–50,0 mm) |
| API 5L X42 (PSL1/PSL2) | Laminagem a quente + laminação controlada e resfriamento controlado TMCP; o PSL2 pode ser normalizado ou submetido a tratamento térmico de deformação, com ensaio adicional de impacto Charpy (0℃ ≥27J) | API Spec 5L / ISO 3183; PSL1 / PSL2, dois níveis | Chapa enrolada: 1000–2000; Chapa média e grossa: 1500–3200 | A chapa é laminada em rolos, com peso de cada rolo variando entre 15 e 30 toneladas; o comprimento fixo das chapas de espessura média e grossa é de 6.000 a 12.000 mm. | Chapa enrolada: 6,0–20,0; Chapa média: 10,0–60,0 |
| API 5L X52 (PSL1/PSL2) | Laminagem controlada e resfriamento controlado TMCP (laminagem termomecânica); PSL2 geralmente fornecido nas condições N+T ou M (tratamento térmico por deformação), ensaio de impacto Charpy forçado e ensaio de rasgo por peso em queda DWTT | API Spec 5L / ISO 3183; PSL1 / PSL2; X52 é o nível principal de entrada para dutos de longa distância | Chapa enrolada: 1000–2000 (comumente utilizadas: 1219/1500/1524/1829/2000); chapa de espessura média e grossa: 1500–3500 | Laminados em forma de rolos, com peso unitário de 20 a 35 toneladas; chapas de espessura média e grossa com comprimento fixo de 6.000 a 12.000 mm, podendo ser fornecidas diretamente para linhas de produção de tubos soldados em espiral, tubos soldados de costura reta ou tubos UOE. | Chapa enrolada: 6,0–25,4; Chapa média: 10,0–60,0 |
| API 5L X56 (PSL2) | Laminagem controlada e resfriamento controlado TMCP; tratamento térmico de normalização ou deformação PSL2, ensaios de impacto forçado e DWTT | API Spec 5L / ISO 3183; geralmente fornecido como PSL2 | Chapa enrolada: 1200–2000; Chapa média e grossa: 1500–3200 | A chapa é laminada em rolos, com peso unitário de 20 a 35 toneladas; o comprimento fixo das chapas de espessura média e grossa varia entre 6.000 e 12.000 mm. | Chapa enrolada: 8,0–25,4; Chapa média: 10,0–50,0 |
| API 5L X60 (PSL2) | Laminagem controlada e resfriamento controlado + resfriamento acelerado; PSL2: impacto Charpy forçado (-10℃ ≥40J) e DWTT (-10℃ ≥85%) | API Spec 5L / ISO 3183; entrega PSL2 | Chapa em bobina: 1200–2000 (largura de bobina grande 1829 / 2000 para tubos espirais de grande diâmetro); chapa média e grossa: 1500–3500 | Chapas laminadas em rolos, com peso unitário de 25 a 35 toneladas; chapas de espessura média e grossa cortadas em comprimento fixo, fornecimento direto de tubos soldados em espiral / linha de produção de tubos de costura reta JCOE | Chapa enrolada: 8,0–25,4; Chapa média: 12,0–60,0 |
| API 5L X65 (PSL2) | TMCP + Resfriamento acelerado; PSL2 com ensaio de impacto Charpy forçado (-20℃ ≥45J) e DWTT (-15℃ ≥85%); versão resistente ao enxofre X65MS com teste adicional de HIC/SSC | API Spec 5L / ISO 3183; fornecido conforme PSL2; versão resistente ao enxofre HIC / SSC disponível (X65MS) | Chapa em bobina: 1500–2200 (a largura da bobina maior é utilizada para tubos de grande diâmetro acima de Ø1219); chapa média e grossa: 2000–4000 | As chapas são enroladas em rolos, e o peso de cada rolo varia entre 25 e 40 toneladas; as chapas de espessura média e grossa são cortadas à medida e fornecidas diretamente às linhas de produção de tubos de costura reta UOE / JCOE. | Chapa enrolada: 10,0–25,4; chapa de espessura média: 12,0–80,0 (tubos de parede espessa até 80 mm+) |
| API 5L X70 (PSL2) | Bainita de ultra‑baixo teor de carbono, processamento termomecânico (TMCP) + resfriamento acelerado (resfriamento ultrarrápido UFC); PSL2 com impacto forçado a baixa temperatura (−30℃ ≥60J) e DWTT (−20℃ ≥85%), com controle rigoroso do equivalente de carbono e da sensibilidade à trinca de solda. | API Spec 5L / ISO 3183; PSL2 entregue; versão resistente ao enxofre HIC / SSC disponível X70MS | Bobina: 1500–2200 (largura de rolo grande 1829 / 2000 / 2200 para tubos de grande diâmetro Ø1219–Ø1422); chapa média: 2000–4200 | As chapas são enroladas em rolos, sendo que um único rolo pesa entre 30 e 40 toneladas; as chapas de espessura média e grossa são cortadas à medida e fornecidas diretamente às linhas de produção de tubos soldados de costura reta UOE/JCOE ou de tubos soldados em espiral de grande diâmetro. | Chapa enrolada: 12,0–26,4; Chapa média: 14,0–80,0 |
| API 5L X80 (PSL2) | Bainita de ultra‑baixo teor de carbono, processamento termomecânico (TMCP) + resfriamento ultrarrápido (UFC); PSL2 com resistência forçada a choque em baixa temperatura (-30℃ ≥80J) e ensaio DWTT (-20℃ ≥90%), com controle rigoroso da sensibilidade à corrosão sob tensão (HIC) e à fragilidade por hidrogênio (SSC). | API Spec 5L / ISO 3183; entrega PSL2; geralmente personalizado de acordo com as especificações técnicas do projeto | Chapa em bobina: 1800–2200 (largura de bobina grande, compatível com tubos de diâmetro externo Ø1219–Ø1422); chapa média e grossa: 2000–4200 | As chapas são enroladas em rolos, cujo peso por rolo varia entre 30 e 40 toneladas; as chapas de espessura média e grossa são cortadas à medida e fornecidas diretamente à linha de produção de tubos soldados de costura reta UOE/JCOE. | Chapa enrolada: 14,0–26,4; Chapa média: 16,0–60,0 |
Padrões de Material
| Grau do aço/Grau | Tecnologia de superfície | Composição química (típica do PSL2) | Escopo da aplicação | Material equivalente |
| API 5L Grau B (PSL1/PSL2) | Couro preto laminado a quente / Decapagem e remoção de ferrugem / Jateamento com granalha Sa2.5 / Revestimento de primer de fábrica / Pode ser combinado com revestimento anticorrosivo 3PE, FBE ou 3LPP | C ≤0,22, Mn ≤1,20, Si ≤0,40, P ≤0,025, S ≤0,015, Nb+V+Ti ≤0,15; equivalente de carbono PSL2 CEV ≤0,40 | Dutos de coleta e transporte de óleo e gás de baixa pressão, redes urbanas de dutos de gás, projetos de abastecimento e drenagem de água, tubos soldados estruturais em geral, tubos para transporte de fluidos de baixa pressão | Norma nacional GB/T 9711 L245 / L245N / L245M; norma europeia EN 10208-2 L245NB; norma japonesa JIS G3454 STPG370; equivalente ao aço carbono de grau Q245R |
| API 5L X42 (PSL1/PSL2) | Couro preto laminado a quente / decapagem / jateamento com granalha / revestimento de tinta anti‑ferrugem / pode ser utilizado para proteção anticorrosiva 3PE, FBE e 3LPP | C ≤0,20, Mn 0,60–1,30, Si ≤0,45, P ≤0,025, S ≤0,015, Nb 0,01–0,05, V 0,02–0,06, Ti ≤0,04; CEV ≤0,42 | Dutos de longa distância para petróleo e gás de média e baixa pressão, redes urbanas de dutos troncais, dutos de coleta e transporte, tubos estruturais soldados, tubos para estacas | Norma nacional GB/T 9711 L290 / L290N / L290MB; norma europeia EN 10208-2 L290NB; correspondente ao aço de baixa liga da classe Q295 |
| API 5L X52 (PSL1/PSL2) | Aço laminado a quente, revestido com couro preto / decapagem / jateamento com granalha Sa2.5 / primário de fábrica / pode ser combinado com camadas anticorrosivas 3PE, FBE, 3LPP e PP | C ≤0,20, Mn 1,00–1,45, Si ≤0,45, P ≤0,025, S ≤0,015, Nb 0,02–0,06, V 0,03–0,08, Ti 0,01–0,04, Mo ≤0,20; CEV ≤0,43; PSL2 controla rigorosamente S e P | Dutos troncais de longa distância para petróleo e gás, dutos de coleta e transporte de alta pressão, redes urbanas de dutos de alta pressão, risers de plataformas offshore, dutos de exportação de terminais de GNL | Norma nacional GB/T 9711 L360 / L360N / L360M / L360Q; norma europeia EN 10208-2 L360NB / L360MB; próximo ao nível Q355 (antigamente Q345) |
| API 5L X56 (PSL2) | Aço laminado a quente, revestido com couro preto / jateamento de granalha / primário de fábrica / 3PE / FBE anti-corrosão | C ≤0,18, Mn 1,10–1,50, Si ≤0,45, P ≤0,020, S ≤0,010, Nb 0,03–0,07, V 0,04–0,08, Ti ≤0,04, Cu ≤0,30, Ni ≤0,30; CEV ≤0,45 | Dutos de longa distância de média e alta pressão, linhas troncais de coleta e transporte de gás natural, gasodutos de grande diâmetro | Norma nacional GB/T 9711 L390 / L390M; norma europeia EN 10208-2 L390MB |
| API 5L X60 (PSL2) | Couro preto laminado a quente / jateamento com granalha Sa2.5 / primer de fábrica / revestimento anticorrosivo 3PE / FBE / 3LPP | C ≤0,16, Mn 1,20–1,60, Si ≤0,45, P ≤0,020, S ≤0,010, Nb 0,04–0,08, V 0,04–0,08, Ti ≤0,03, Mo 0,10–0,25, Ni ≤0,30, Cu ≤0,30; CEV ≤0,45 | Gasodutos de longa distância de alta pressão, gasodutos troncais de grande diâmetro, gasodutos para regiões frias, gasodutos externos de GNL | Norma nacional GB/T 9711 L415 / L415M / L415Q; norma europeia EN 10208-2 L415MB; próximo ao nível Q420 |
| API 5L X65 (PSL2) | Couro preto laminado a quente / jateamento com granalha Sa2.5 / primer de silicato de zinco inorgânico / 3PE / FBE / camada de isolamento de poliuretano | C ≤0,14, Mn 1,30–1,65, Si ≤0,45, P ≤0,018, S ≤0,005 (teor de enxofre resistente ≤0,002), Nb 0,04–0,08, V ≤0,06, Ti ≤0,025, Mo 0,15–0,30, Cr ≤0,30, Ni ≤0,30, Cu ≤0,30; CEV ≤0,42; Pcm ≤0,22 | Linhas troncais de gás natural de alta pressão para longas distâncias, gasodutos transnacionais de grande diâmetro, risers submarinos em águas profundas, dutos para regiões frias, ambientes contendo H2S (grau resistente ao enxofre) | Norma nacional GB/T 9711 L450 / L450M / L450Q / L450QS; norma europeia EN 10208-2 L450MB |
| API 5L X70 (PSL2) | Couro preto laminado a quente / jateamento com granalha Sa2.5 / primer de fábrica / 3PE / FBE / 3LPP / camada isolante compósita anticorrosiva | C ≤0,10 (bainita de baixo carbono), Mn 1,50–1,80, Si ≤0,35, P ≤0,015, S ≤0,003, Nb 0,05–0,10, V ≤0,04, Ti 0,01–0,025, Mo 0,20–0,35, Cr ≤0,30, Ni 0,10–0,30, Cu ≤0,25, B ≤0,0005; CEV ≤0,40; Pcm ≤0,20 | Linhas troncais de gás natural de alta pressão e grande diâmetro para longas distâncias, gasodutos transnacionais, tubulações externas de terminais de recebimento de GNL, risers oceânicos em águas profundas, tubulações em áreas alpinas | Norma nacional GB/T 9711 L485 / L485M / L485Q / L485QS; norma europeia EN 10208-2 L485MB; atualmente a classe de aço de alta qualidade mais utilizada em oleodutos de longa distância, tanto no mercado interno quanto no internacional. |
| API 5L X80 (PSL2) | Couro preto laminado a quente / jateamento com granalha Sa2.5 / primer inorgânico rico em zinco / 3PE / FBE / revestimento multicamada anticorrosivo | C ≤0,08 (ultra baixo teor de carbono), Mn 1,70–2,00, Si ≤0,30, P ≤0,012, S ≤0,002, Nb 0,06–0,11, V ≤0,03, Ti 0,01–0,02, Mo 0,25–0,40, Cr 0,20–0,40, Ni 0,20–0,40, Cu ≤0,25, B ≤0,0005; CEV ≤0,42; Pcm ≤0,20 | Dutos de longa distância para gás natural de diâmetro grande e pressão ultra‑alta, linhas tronco de gás de alta pressão, projetos de redução da espessura da parede e de diminuição de custos, dutos de longa distância em áreas alpinas | Norma nacional GB/T 9711 L555 / L555M / L555Q; norma europeia EN 10208-2 L555MB; uma nova geração de aço para tubulações de alta resistência, que tem sido utilizada no projeto doméstico de Transmissão de Gás Oeste‑Leste e em outros projetos. |
Elogio do Cliente
Todos os produtos atendem às normas globais mais utilizadas: API 5L/5CT, ASTM A106/A53/A335, EN 10216, ISO 3183, JIS e GB. Certificados completos de MTC e de inspeção por terceiros estão disponíveis.
CAMPO DE APLICAÇÃO
Máquinas Agrícolas
Aeroespacial
Construção naval
Ponte
Oleoduto
Indústria química
Estrutura de aço
Arquitetura
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Perguntas Frequentes
1. Você é uma empresa de manufatura ou de comércio?
Somos um fabricante profissional de produtos siderúrgicos, localizado na China. Fique à vontade para entrar em contato conosco e visitar nossa fábrica antes de efetuar seus pedidos.
2. Como você garante a qualidade?
Podemos enviar-lhe amostras gratuitas e também aceitamos testes realizados por terceiros.
Também dispomos de certificados de teste. Cada lote de mercadorias é testado antes do envio, e o relatório de ensaio será enviado a você por correio ou via online.
3. Posso receber amostras grátis?
Claro que pode. Podemos produzir de acordo com suas amostras ou desenhos técnicos. Entre em contato conosco pelo WhatsApp ou por e-mail para receber amostras gratuitas; você receberá a amostra em 3 a 7 dias úteis.
4. Qual é o MOQ?
Se você está planejando fazer um pedido de pequena quantidade ou um pedido de teste, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco; podemos atender às suas necessidades.
5. Você pode fazer OEM ou ODM?
Sim, contamos com uma equipe de desenvolvimento altamente qualificada. Os produtos podem ser fabricados de acordo com sua solicitação.
6. E quanto ao seu preço?
Nosso preço é muito competitivo porque somos uma fábrica. Fique à vontade para entrar em contato conosco caso tenha interesse em nossos produtos.
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